Mida peaksime tegema enne PCBde SMT-d PCB kokkupaneku ajal?

Mida peaksime tegema enne PCBde SMT-d PCB kokkupaneku ajal?

PCBFuture'il on smt-monteerimistehas, mis suudab pakkuda SMT-koosteteenuseid väikseima paketi 0201 komponentide jaoks.See toetab erinevaid töötlemisviise, näiteksvõtmed kätte PCB kokkupanekja PCBA OEM-teenused.Nüüd tutvustan teile, milliseid kontrolle tuleb enne SMT PCB töötlemist teha?

 1.SMT komponentide kontroll

Kontrollimise üksused hõlmavad: joodetavus, tihvtide tasapinnalisus ja kasutatavus, millest kontrolliosakond peaks proovid võtma.Komponentide joodetavuse testimiseks saame roostevabast terasest pintsettide abil komponendi kinnitada ja kasta tinapotti temperatuuril 235±5℃ või 230±5℃ ning võtta selle välja 2±0,2s või 3±0,5s.Peaksime kontrollima keevitusotsa seisukorda 20x mikroskoobi all.Nõutakse, et enam kui 90% komponentide keevitusotsast oleks tinaga niisutatud.

Meie SMT protsessi töökoda teeb alljärgnevaid välimuse kontrolle:

1.1 Saame kontrollida komponentide keevitusotste või tihvtide pindu oksüdeerumise või saastumise suhtes visuaalselt või luubiga.

1.2 Komponentide nimiväärtus, spetsifikatsioon, mudel, täpsus ja välismõõtmed peavad vastama PCB nõuetele.

1.3 SOT ja SOIC tihvte ei saa deformeeruda.Mitme juhtmega QFP seadmete puhul, mille juhtsamm on alla 0,65 mm, peaks tihvtide koplanaarsus olema väiksem kui 0,1 mm ja me saame kontrollida paigaldusseadme optilist kontrolli.

1.4 PCBA-de puhul, mis vajavad puhastamist SMT-plaastri töötlemiseks, ei tohi komponentide märgis pärast puhastamist maha kukkuda ega tohi mõjutada komponentide jõudlust ega töökindlust.Et saame pärast puhastamist visuaalselt kontrollida.

2PCB kontroll

2.1 PCB maa muster ja suurus, jootemask, siidiekraan ja läbiva augu sätted peaksid vastama SMT trükkplaatide disaininõuetele.Saame kontrollida, kas padjade vahe on mõistlik, ekraan on trükitud padjale ja läbiviik on tehtud padjale jne.

2.2 PCB mõõtmed peaksid olema järjepidevad ning PCB mõõtmed, positsioneerimisaugud ja võrdlusmärgid peaksid vastama tootmisliini seadmete nõuetele.

2.3 PCB lubatud painde suurus:

2.3.1 Ülespoole/kumer: maksimaalselt 0,2 mm / 50 mm pikkus ja maksimaalselt 0,5 mm / kogu PCB pikkus.

2.3.2 Allapoole/nõgus: maksimaalselt 0,2 mm / 50 mm pikkus ja maksimaalselt 1,5 mm / kogu PCB pikkus.

2.3.3 Peaksime kontrollima, kas PCB on saastunud või niiske.

3Ettevaatusabinõud SMT PCB protsessi jaoks:

3.1 Tehnik kannab kontrollitud elektrostaatilist rõngast.Enne pistikprogrammi ühendamist peaksime kontrollima, et iga tellimuse elektroonilised komponendid ei oleks vigade / segunemise, kahjustuste, deformatsiooni, kriimustuste jmsta.

3.2 PCB pistikplaat peab eelnevalt ette valmistama elektroonilised materjalid ja arvestama, et kondensaatori polaarsuse suund peab olema õige.

3.3 Pärast SMT-printimise lõpetamist kontrollige, kas tooted on defektsed, nagu puuduvad puuduvad sisestused, vastupidine sisestamine ja vale joondamine jne, ning sisestage tina viimistletud PCB järgmisesse protsessi.

3.4 Kandke enne SMT PCB-d trükkplaadi kokkupaneku ajal elektrostaatilist rõngast.Metallleht peaks olema randme naha lähedal ja hästi maandatud.Töötage vaheldumisi kahe käega.

3.5 Metallkomponendid, nagu USB, IF-pesa, varjestuskate, tuuner ja võrgupordi terminal, peavad ühendamisel kandma sõrmevoodit.

3.6 Komponentide asend ja suund peavad olema õiged.Komponendid peavad olema tasaselt vastu plaadi pinda ja kõrgendatud komponendid peavad olema sisestatud K-jala juurde.

3.7 Kui materjal ei vasta SOP-i ja BOM-i spetsifikatsioonidele, tuleb sellest õigeaegselt teavitada jälgijat või rühmajuhti.

3.8 Materjali tuleb käsitseda ettevaatlikult.Ärge jätkake kahjustatud komponentidega PCB kasutamist ja kristallostsillaatorit ei saa pärast selle maha kukkumist kasutada.

3.9 Enne tööle asumist ja töölt lahkumist palun korrastage ja hoidke tööpind puhtana.

3.10 Rangelt kinni pidama tööpiirkonna tööreeglitest.PCB esimeses kontrollipiirkonnas, kontrollitavas piirkonnas, defektiga piirkonnas, hoolduspiirkonnas ja vähese materjalisisaldusega alas ei ole lubatud juhuslikult paigutada.

4Miks valida PCBFuture oma trükkplaatide montaažiteenuste jaoks?

4.1Tugevuse garantii

4.1.1 Töökoda: see on imporditud seadmeid, mis suudavad toota 4 miljonit punkti päevas.Iga protsess on varustatud QC-ga, mis suudab säilitada PCB kvaliteedi.

4.1.2 DIP tootmisliin: lainejootmismasinaid on kaks ja meil on rohkem kui kümneid kogenud töötajaid, kellel on rohkem kui kolm aastat kogemusi.Töötajad on kõrgelt kvalifitseeritud ja oskavad keevitada erinevaid pistikmaterjale.

4.2Kvaliteedi tagamine, kõrge kuluefektiivne

4.2.1 Tipptasemel seadmetega saab kleepida täppiskujulisi osi, BGA, QFN, 0201 materjale.Seda saab kasutada ka plaastri proovide võtmiseks ja puistematerjalide käsitsi paigutamiseks.

4.2.2 Mõlemadprototüübi pcb kokkupanemise teenus, mahuline trükkplaadi kokkupanekteenuseid saab pakkuda.

4.3Rikkalik kogemus SMT PCB ja PCB jootmise alal ning see on stabiilne tarneaeg.

4.3.1 Kogutud teenused tuhandetele elektroonikaettevõtetele, mis hõlmavad SMT montaažiteenust erinevat tüüpi autoseadmete ja tööstuslike juhtimissüsteemide emaplaatide jaoks.PCB-d ja PCB-komplektid eksporditakse Euroopasse ja Ameerika Ühendriikidesse ning kvaliteeti kinnitavad kliendid.

4.3.2 Õigeaegne kohaletoimetamine.Tavaline 3-5 päeva, kui materjalid on komplekteeritud ja lahendavad EQ, ning väikesed partiid saab tarnida ka päevaga.

4.4Tugev hooldusvõime ja hea müügijärgne teenindus

4.4.1 Hooldusinseneril on rikkalikud kogemused ja nad saavad parandada erinevatest plaastrikeevitustest põhjustatud defektseid PCB-sid.Saame tagada iga PCB ühenduvuskiiruse.

4.4.2 Klienditeenindus vastab 24 tunni jooksul ja lahendab teie tellimusega seotud probleemid nii kiiresti kui võimalik.