Kuidas ettevõtted saavad SMT koostekulusid vähendada

Praegu on Hiinast saanud tootmisettevõtted kogu maailmas.Turukonkurentsiga silmitsi seismine, kuidas pidevalt parandada toote kvaliteeti, vähendada toote maksumust, parandada tõhusust ja lühendada tarneaegu, on tootmisettevõtte juhtimise suur osa.

SMT on pinnamontaaži tehnoloogia, mis on praegu elektroonikakoostetööstuses üks populaarsemaid tehnoloogiaid ja tehnikaid.

SMT põhiprotsessi voog hõlmab: trafarettprintimist (või väljastamist), jootepasta testimist, paigaldamist,

Kõvenemine, reflow jootmine, katsetamine, remont.

Esiteks SMT tootmiskulude koostis.

Toote tootmiskulu on otseste materjalide tegelik tarbimine tootmisprotsessis, otsene tööjõud, sealhulgas toote kvaliteediprobleemidest tulenevad kulud ja muude otseste või kaudsete kulude summa.SMT ettevõtete tootmiskulude koosseisu küsimustikus on proportsioon järgmine: seadmed ja hooldus moodustavad 40% ~43% kogumaksumusest, materjalikadu 19%~22%, toote remondi- ja hoolduskulud 17%. ~ 21%, tööjõukulud moodustasid SMT kogumaksumusest 15% ~ 17%, muud kulud 2%.Eelnevast koonduvad SMT tootmiskulud peamiselt seadmetele ja muule põhivarale, remondi- ja hoolduskuludele, toorme ja praagi kadudele ning SMT tootmismaterjali kuludele.Seetõttu saame tootmiskulude vähendamiseks lähtuda ülaltoodud aspektidest.

Teiseks vähendage kulusid viie kulude aspekti alusel.

Olles mõistnud tootmise kulukoosseisu, tootmises tekkivaid jäätmeid ja kitsaskohti, suudame neid kulude vähendamise eesmärgi saavutamiseks sihipäraselt kontrollida ja hallata.

1. Seadmed: tootmises on vaja parandada seadmete töö efektiivsust.Suurte tellimuste korral saame töötada 24 tundi.Paigaldusmasin peaks kasutama pidevaid tankimismeetodeid, et vähendada tankimisest tingitud ajaraiskamist.
2. Materjalid: peaksime vähendama kadusid ja jäätmeid, arvutama täpselt välja igas tootepartiis kasutatavad materjalid ja kontrollima tarbimist miinimumini, eeldusel et tagada kvaliteet.
3. Kvaliteedikulude osas: tugevdage kvaliteedijuhtimist, eriti toodete ennetamiseks, mis võimaldab paremini kontrollida remondi- ja hoolduskulusid.
4. Tööjõukulu: IE meetodi kohaselt saame olemasolevale tootmispersonalile, tootmisprotsessidele ja kohapealsetele paigutustele "tühistada, liita, ümber korraldada, lihtsustada", mis on ebamõistlikud, ebaökonoomsed ja tasakaalustamata.
5. Töömeetodite osas: koostage hea tootmisplaan, koostage standardne tööaeg, standardtoimingutel ja põhiprotseduuridel peavad olema protsessieeskirjad või tööjuhised ning töötajad peaksid töötamiseks rangelt järgima protsessidokumente.

Lisaks saame vähendada ka PCBA tootmiskoha kulusid, näiteks: toodangu kvaliteedi parandamine, tootlikkuse parandamine, varude haldamise tugevdamine, tootmisliini lühendamine, kasutuse suurendamine ja masina efektiivsuse tõstmine.

PCBFuture'i PCB-komplekti teenus võtab kasutusele täiustatud haldusrežiimi, ühendab protsessi, kvaliteedikontrolli, komponentide hankimise tsüklihalduse ja impordi 5S, IE, JIT töömeetodid, parandab tootmise efektiivsust, optimeerib kogu tootmisprotsessi ja vähendab tootmiskulusid miinimumini. tasemel.Parandada ettevõtete konkurentsivõimet.